Как установить стальной шар в шаровую мельницу

Как установить стальной шар в шаровую мельницу

Шаровая мельница — распространённое оборудование для переработки полезных ископаемых. Она обеспечивает качество процесса переработки полезных ископаемых и связана с эффективностью производства и качеством продукции. Стальной шар в шаровой мельнице играет важную роль во всём процессе производства, но знаете ли вы, как добавить стальной шар в шаровую мельницу?

Стальные шары являются расходным материалом и требуют частого пополнения. Мы можем проанализировать следующие три аспекта добавления стальных шаров: скорость заполнения стальных шаров, размер стальных шаров и материал стальных шаров.

Скорость заполнения стальных шаров

С точки зрения физических явлений, если загружено много шаров, количество ударов будет большим, площадь измельчения будет большой. И эффект измельчения будет сильным. Наоборот, если шар загружен меньше, эффект измельчения, естественно, ослабеет. Рассматривая механические явления, чем больше загружен шар, тем выше потребление энергии и выше производительность.

Кроме того, в мельницу также входят руда и вода, и между фактической мощностью и теоретической мощностью существует определенный разрыв. При более высокой скорости вращения стальной шар находится в состоянии падения, и ситуация усложняется.

При определенной скорости заполнения стальной шар перейдет из падающего состояния в падающее с увеличением скорости вращения. Однако при разных скоростях заполнения скорость его вращения также различна. Чем выше скорость заполнения, тем выше требуемая скорость вращения.

Подводя итог, мы можем знать, что при разных скоростях скорость заполнения шара имеет свое соответствующее значение адаптации, не чем выше, тем лучше. Как найти адаптивную скорость заполнения, вам необходимо пройти испытание на обогащение руды, чтобы сделать точное суждение.

Размер стального шара

Процесс измельчения руды в основном достигается за счет ударной силы дробления, возникающей при отбрасывании стального шара и относительного скольжения стального шара по руде. Сила ударного дробления, измельчающая и дробящая способность и производительность обработки имеют определенную связь с размером стального шарика.

Результаты испытаний показывают, что при одном и том же количестве размер стального шарика пропорционален силе ударного дробления. Измельчающая и измельчающая способность, количество падающего материала, обрабатываемое при падении. В определенном диапазоне единичное потребление энергии и степень тонкого помола стального шарика обратно пропорциональны. Если стальной шарик слишком большой, размер частиц измельчения может быть не достигнут.

Поэтому для материалов с высокой твердостью и большим размером частиц эффективно увеличивать размер стального шарика, чтобы увеличить производительность и экономить энергию.

Материал стальных шаров

Мы знаем, что стальные шары легко изнашиваются во время шлифования. Материал стальных шаров различен, и степень износа, естественно, различна.

Как правило, литые шары для сухого шлифования и кованые шары для мокрого шлифования — это обычно используемая в мире среда для измельчения в шаровых мельницах. Горячекатаные стальные шары постепенно заменяют литые шары, превращая их в высококачественные стальные шары. Выбор материала стальных шаров по-прежнему зависит от обрабатываемых материалов и экономических условий завода.