Tungku putar merupakan mesin kalsinasi penting untuk batu kapur. Dalam proses produksinya, sebagian bahan tahan api akan terlepas, yang tidak hanya meningkatkan waktu pemeriksaan, tetapi juga memengaruhi kelancaran operasi produksi. Mengenai masalah dalam proses produksi tungku putar, Hongxing Machinery menerapkan beberapa langkah optimasi pada suku cadang dan titik penahan peralatan pengolahan bijih ini dalam proses pemeriksaan dan pengujian untuk mengurangi waktu henti, memastikan kelancaran dan stabilitas operasi peralatan, serta memenuhi kebutuhan produksi. Metode optimasi spesifik diperkenalkan sebagai berikut:
(1) Titik penahan tidak hanya harus memiliki kekuatan penopang yang cukup, tetapi juga memenuhi persyaratan bahwa bahan tahan api tidak akan retak akibat pemuaian dan penyusutan termal.
(1) Berdasarkan prinsip ini, ubah titik jangkar berbentuk V menjadi tipe gelombang dan tingkatkan kepadatan antar titik jangkar, yang dapat mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh perbaikan bahan yang dituangkan.(2) Mulut saluran bagian mulut saluran tungku putar terdiri dari lima bagian, dan terdapat banyak kekurangan karena tidak adanya pelat penyekat, sehingga bahan baku tidak dapat disekat. Melalui analisis, ubah dan perbaiki lembaran pemotong asli dan ajukan persyaratan setelah perakitan.
(3) Saat mengoptimalkan batang kisi bagian pendingin tungku putar yang baru dibeli, petakan suku cadang bagian ini dan gambar grafik standar untuk memudahkan perakitan di masa mendatang, yang tidak hanya dapat menghemat biaya produksi, tetapi juga mempersingkat siklus produksi dan memenuhi kebutuhan pemeriksaan.
Sumber artikel ini: HX China sunting: HX China
Mesin penghancur tumbukan tersier seri PFV banyak digunakan di berbagai departemen industri seperti metalurgi, pertambangan, semen, kimia, bahan tahan api, keramik, dan agregat beton, dan sangat cocok untuk menghancurkan berbagai jenis bijih dan batuan lu
Kembali ke pusat berita Kembali ke halaman utama
