Material aplicado --- escoria de mineral, escoria de carbon, escoria de horno, clinker de horno, escoria de hierro, piedra, arcilla, arena y otros materiales similares.
Hecho en China
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El procesamiento y utilización de la escoria requiere un secador de escoria (secador de tambor de transferencia de calor directa y secador de tambor de transferencia de calor indirecta). La escoria es también un importante residuo industrial producido en las operaciones de fabricación de acero. Se puede convertir en cemento, vidrio y ladrillos. También se puede utilizar para fabricar fertilizantes agrícolas o extraer materiales útiles.
La escoria se envía a la tolva mediante una cinta transportadora o un elevador de cangilones, y luego entra por el extremo de alimentación a través de la tubería de alimentación a través de la máquina de alimentación de la tolva. El material se añade por el extremo superior, y el medio de calentamiento entra por el extremo inferior, y está en contacto a contracorriente con el material. Cuando el material húmedo avanza en el cilindro, recibe calor directa o indirectamente del medio calefactor, lo que permite su secado, para luego ser expulsado mediante una cinta transportadora o un transportador de tornillo en el extremo de descarga. Además, se pueden utilizar colectores de polvo para reducir la cantidad de polvo en el sistema de secado.
Material aplicado --- escoria de mineral, escoria de carbon, escoria de horno, clinker de horno, escoria de hierro, piedra, arcilla, arena y otros materiales similares.
Capacidad de procesamiento : 1.9-76t/h
Capacidad del cilindro : 9-285m³
| Spec./m | Shell Cubage | Capacity(t/h) | Installation(%) | Highest Inlet Air Temperature | Main Motor |
| Φ 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
| Φ1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
| Φ 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 |
| Φ 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 |
| Φ 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
| Φ 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
| Φ 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 |
| Φ 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 |
| Φ 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 |
| Φ 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 |
| Φ 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 |
| Φ 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 |
| Φ 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 |
| Φ 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 |
| Φ 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 |
| Shell diameter × shell Length | Inside diameter of outer shell （mm） |
Inside diameter of inner shell （mm） |
Shell Length （m） |
Shell cubage （m³） |
Shell obliquity | Lifting blade form | Highest inlet air temperature （℃） |
Dimensions （m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
| Spec./m | Capacity(t/h) | Highest Inlet Air Temperature |
| Φ 1.2×8 | 1.9-2.4 | 700-800 |
| Φ1.2 ×10 | 2.4-3 | 700-800 |
| Φ 1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
| Φ 1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
| Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
| Φ 1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
| Φ 1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
| Φ 2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
| Φ 2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
| Φ 2.2×16 | 13-16.2 | 700-800 |
| Φ 2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
| Φ 2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
| Φ 2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
| Φ 2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
| Φ 2.6×24 | 27.2-34 | 700-800 |
| Φ 3×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
| Φ 3×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
| Φ 3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
| Φ 3.6×28 | 60.8-76 | 700-800 |
| Shell diameter × shell Length | Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |
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La empresa Henan Hongxing Mining Machinery Co., Ltd. (sede central) ocupa una superficie de 350.000 metros cuadrados, que incluye 260.000 metros cuadrados de talleres industriales de alta resistencia.
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