Proceso de separación magnética

Descripción y función del proceso de separación magnética

El proceso de selección magnética es un proceso de tratamiento conjunto húmedo y seco para la separación de magnetita, utilizado principalmente para el procesamiento de separación magnética de tres niveles. La fuerza del campo magnético de la separación magnética es de 400~1200 GS mientras que la velocidad de rotación del tambor magnético es de aproximadamente 60~320 anillos/minuto.

El material húmedo se puede convertir en polvo de concentrado de hierro mediante deshidratación. Generalmente, el mineral con un contenido de hierro del 35% se puede convertir en polvo de concentrado con un contenido de hierro del 68-70% mediante este proceso de separación magnética. El método de tecnología conjunta húmedo y seco puede lograr una utilización del mineral de hasta el 90% y el proceso de separación magnética puede ahorrar agua, reducir costos y contaminación. El proceso de separación magnética está equipado con un colector de polvo, que no causará contaminación del aire, por lo que el proceso de separación magnética es un método libre de contaminación con tecnología creativa, alta eficiencia y alta calidad.

Ventajas del proceso de separación magnética

1. El proceso de separación magnética es de tecnología avanzada, y la trituradora de martillos y el separador magnético se utilizan con un alto grado de automatización para reducir la operación manual;

2. La tasa de utilización del mineral puede alcanzar el 90%, el consumo de agua en el proceso es bajo, se ahorran costos y se puede obtener un espacio de alta rentabilidad;

3. El polvo seleccionado magnéticamente es recolectado por el dispositivo de eliminación de polvo y no causará contaminación del aire. Es un proceso creativo con alta eficiencia de producción, buena calidad del producto y sin contaminación ambiental.

4. Bajos requisitos ambientales para el lugar de trabajo, alto rendimiento y bajo consumo incluso si el entorno no es bueno.